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臺(tái)達(dá)ASDA-A2系列伺服助力提升機(jī)床行業(yè)刀庫(kù)/刀塔運(yùn)行效率與精度

臺(tái)達(dá)ASDA-A2系列伺服助力提升刀庫(kù)/刀塔運(yùn)行效率與精度，當(dāng)前，整個(gè)機(jī)床行業(yè)正朝著高速度、高精度、高可靠性、自動(dòng)化及智能化方向發(fā)展。為進(jìn)一步提高加工效率，數(shù)控機(jī)床多采用通過(guò)一次工件裝夾完成銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等多道工序加工的方式，縮短非切削時(shí)間，由此也帶動(dòng)了刀庫(kù)/刀塔系統(tǒng)的普及應(yīng)用和快速發(fā)展。　　刀庫(kù)/刀塔系統(tǒng)是為滿足機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)加工所需的儲(chǔ)刀及換刀裝置，可以儲(chǔ)存多把刀具并進(jìn)行自動(dòng)換刀。刀庫(kù)/刀塔主要是提供儲(chǔ)刀位置，并能依程式的控制，正確選擇刀具加以定位，以進(jìn)行刀具交換；換刀機(jī)構(gòu)則是執(zhí)行刀具

臺(tái)達(dá)機(jī)床上下料解決方案助力提升車床加工效率

汽車的儀表盤指針軸主要由車床加工而成。傳統(tǒng)車床作業(yè)模式是每個(gè)車床由一名操作員不斷重復(fù)操作相同內(nèi)容，容易造成操作員疲勞而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，由車床上下料裝置取代人力，可提升整體加工效率、質(zhì)量穩(wěn)定性、安全性與便利性。　　早期車床上下料解決方案的控制部分通常有兩類：一是人機(jī)界面HMI搭配可編輯控制器PLC方案。但缺點(diǎn)是對(duì)于加工動(dòng)作復(fù)雜多變的產(chǎn)品，如汽車儀表盤指針軸大多需要進(jìn)行兩端加工，動(dòng)作會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化，采用這種控制方案往往需要程序開(kāi)發(fā)人員修改上下料裝置的運(yùn)動(dòng)控制程序；二是CNC系統(tǒng)控制方案。此